在社會不斷發(fā)展過程中,科技水平也得到了顯著的提升,機械加工行業(yè)也在這一過程中得到了較為顯著的發(fā)展與進步,在零件機械加工過程中更是積極的使了零件機械以此來解放人工。今天，我們就來了解一下機加工零件加工裝配的注意事項有哪些。

一、在機械零件結構方面要減少機加工

在對機械零件進行加工時,為了保證所加工的零件符合圖紙的設計要求,通常需要對原材料進行適當?shù)募庸ぬ幚?在此過程中需要使用多種機床完成加工,而且在加工過程中還要有相應的資源保障,包括人力、物力等,如果機械零件當中沒有額外的荷載作用,在對側(cè)板或蓋板進行設計時,可以使用沖壓法完成加工,避免對機械零件造成過多的機加工,使其加工工藝性得到保證。

二、正確選擇精基準

選擇精基準時,首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工,且如果選定某一面為精基準,對其他面進行選定時可以統(tǒng)一使用選定面的定位方式以提高加工效率,所以在對該準確面定位時要慎重考慮。精基準采用標準化重合原則,即使用統(tǒng)一的定位原則來對其他面進行定位精加工。

三、零件設計應具備錯裝防范功能

在對相似度較高的零件進行裝配時,容易產(chǎn)生誤裝的問題,而且這種問題也不容易被發(fā)現(xiàn)，因此,為了防止相似結構的零件在裝配期間出現(xiàn)錯裝問題,對機械性能造成影響,需要在設計過程中,設置相應的防錯裝功能,避免零件的錯裝在機械當中埋下安全隱患和質(zhì)量隱患。

綜上所述，從工藝性入手對機加工零件?加工和裝配進行強化,能夠使機械零件的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量得到進一步的提升 ,對機械水平的增強具有至關重要的作用，因此一定要對其加工和裝配進行全面的考慮,通過藝術性的控制實現(xiàn)質(zhì)量的控制,確保機械零件性能的有效發(fā)揮。

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