很多人看到這個題目，并不了解我們要講的什么，其實PEEK機加工是和機械設備密切相關的，我們對于這類東西不太掌握是很正常的，我們下面要講的就是關于它加工的一些常見注意事項，協(xié)助我們在以后的日常生活里實際操作它的過程中，不會導致太過生疏。

一、型材機械加工制造常見注意事項

塑膠材料的熱膨脹率是金屬材料10倍左右；塑膠材料散熱比金屬材料慢，要防止部分溫度過高；塑膠材料的軟化（融化）氣溫比金屬材料低得多；塑膠材料比金屬材料延展性高?？紤]到塑膠材料和金屬材料中間的這些差別，您就會在社會實踐中把握工裝夾具、刀具材料、方向、效率和進給率，實現(xiàn)比較好的機械加工制造實際效果。

二、冷凍液挑選

絕大多數(shù)數(shù)機械加工制造實際操作通常不用冷凍液（不包括打孔和切斷）。為了更好地取得比較好的外表面光潔程度和緊湊的尺寸公差，推薦 應用水溶的冷凍液。噴霧劑和空氣壓縮制冷對割切面很有用。

三、機械加工制造

打孔生產(chǎn)加工過程中，我們推薦 應用冷凍液，尤其是刀口比較敏感原材料如PAI、PI、PBI及碳纖維或玻璃纖維加強商品。為使部分溫度過高較小，延長工具壽命，一定應用冷凍液。

1.車削：車削實際操作必須周圍打磨倒圓角的正面刀具，這類刀具減少了刀口處的切削沉積，提升外表面光潔程度。對于車削實際操作，細粒度的C-2合金刀是比較好的。

2.鉆削：削實際操作時要考慮到塑膠材料的傳熱性，尤其是孔深超過孔徑二倍左右的情形。

3.車外螺紋及攻絲：車外螺紋要應用合金刀開展單點切削，而且在末尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。推薦 在車外螺紋時應用冷凍液。對于攻絲選用雙排屑槽絲錐，并特別注意絲錐不能積屑。推薦 在攻絲時也應用冷凍液。

4.銑削加工：操作臺進量大和數(shù)控銑床芯軸轉動速度高的情形下，一定要將塑膠材料產(chǎn)品工件夾裝穩(wěn)固。銑削加工平行面時，既要應用正面銑刀還要使用切刀。

那以上就是我們講的實際操作PEEK機加工時應該特別注意的一些方向，為何要特別注意這些方向呢，因為它屬于機械設備，具有一定的危險性，如果不是對它具有一定的掌握的話，實際操作起來很有可能會自己本身遭到損傷。