機加工零件是結(jié)合點、線、面等基準點作為主要的加工元素而展開的，同時它的工藝路線都是經(jīng)過嚴格的規(guī)劃與確定。其中某部分復(fù)雜的機加工零件更是需要提前擬定工藝路線，這也是許多需求者頻頻在線咨詢優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的機加工零件的重要原因之一，現(xiàn)在就機加工零件的工藝路線應(yīng)如何進行擬定作簡要闡述：

1.根據(jù)零件表面的精度要求擬定工序

絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家都是根據(jù)機加工零件的表面精度來擬定加工工序。比如某些精度要求較高的孔采用鏜、鉸以及拉均可達到高精度制作的要求，但是若是這個孔出現(xiàn)箱體上，那么則不適宜采用拉與磨這兩種操作工序，在實際制作時高精度的零件還應(yīng)根結(jié)合零件結(jié)構(gòu)尺寸與尺寸大小進行綜合擬定。

2.根據(jù)零件表面的粗糙度要求擬定工序

機加工零件工藝路線的擬定方法還可參考零件表面的粗糙度設(shè)定。比如某些零件表面對于粗糙度要求較高，但是擬定的加工工序特別費時費時，這時可以根據(jù)客戶要求適當調(diào)整表面粗糙度以縮減工序步驟。

3.根據(jù)特殊零件的技術(shù)要求擬定工序

據(jù)大量的研究與調(diào)查表明機加工零件的工藝路線還可根據(jù)特殊零件的技術(shù)要求進行確定。因為某些特殊零件若是加工技術(shù)要求越高，那么有可能會造成加工成本的大幅度提升，而合理擬定加工工序的目的就是在較為經(jīng)濟的條件下選擇相適宜的制作工序。

機加工零件的革新推動了各行業(yè)的發(fā)展，這也促使供應(yīng)服務(wù)好的機加工零件在銷售市場廣受好評。而據(jù)分享反饋表明機加工零件的工藝路線除了需要根據(jù)零件表面的精度要求擬定外，還可根據(jù)零件表面的粗糙度要求以及特殊零件的技術(shù)要求進行擬定。