機加工零件必須使用精車和金剛石車削程序，加工路線是從粗車削到半成品車削然后是粗磨細磨后是精加工。優(yōu)質優(yōu)價的機加工零件對于黑色金屬材料是硬化的，是對精度要求較高且表面粗糙度值較低的零件是經常使用的加工路線。下面一起來了解一下機加工零件要做哪些準備工作？

1、軸零件的預處理

在機加工零件的外圓之前必須執(zhí)行一些準備工作，這是軸零件的預處理過程。重要的準備過程是拉直，因為工件毛坯在制造運輸和存儲過程中經常彎曲和變形。為了確?？煽康膴A緊并均勻分配加工余量在機加工零件在冷狀態(tài)下使用各種壓力機或矯直機進行矯直。

2、軸零件的加工基準

首先將工件的中心孔用作加工的基準，在軸零件的加工中外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉軸的垂直度是位置精度的重要體現。這些表面通常以軸的中心線為設計參考并且使用中心孔進行定位這符合參考重疊的原理。機加工零件的中心孔不僅是車削時的定位基準，還是其加工過程中的定位基準和檢查基準，符合統(tǒng)一基準的原理。當使用兩個中心孔進行定位時一次夾緊可以大程度地加工多個外圓和端面。

3、中心孔的定位準備工作

優(yōu)質優(yōu)價的機加工零件方法有效克服中心孔定位剛性差的缺點，特別是在加工較重的工件時，中心孔的定位會引起夾緊不穩(wěn)定切削量不能太大。通過使用外圓和中心孔作為定位參考無需擔心此問題。粗加工時以軸的外表面和中心孔為定位基準的方法在加工過程中可承受較大的切削扭矩，這是軸零件常見的定位方法。

總而言之，機加工零件要做的準備工作有軸零件的預處理和中心孔的定位準備工作中心孔的定位準備工作以及軸零件的加工基準。在質量好信譽好的機加工零件的內孔選擇時，不能將中心孔用作定位參考，因此應將軸的兩個外圓表面用作定位參考。在加工機床主軸時經常使用兩個支撐軸頸作為定位參考，可以有效地保證錐孔相對于支撐軸的同軸度要求并消除基準不對中引起的誤差。