機加工零件在選擇原理定位基準是指零件在加工零件時相對于機床和工具的相對位置的表面并且零件使用在初始加工期間未加工的原始的表面。因此耐用性好機加工零件在進行加工時應選擇哪種表面作為定位參考，在進行零件加工時必須仔細考慮。下面一起來了解一下機加工零件在加工時有哪些原則需要遵循？

1、經(jīng)濟適用性原則

在機加工零件時首先分析加工方法的加工經(jīng)濟性，即設備，技術，熟練工人，選擇和分析時間，即確定處理的適用性和處理的精度范圍。精度范圍應適應零件表面處理的精度要求和表面粗糙度要求以確保加工后的零件滿足要求。選擇粗加工基準來進行機加工零件時請確保材料充足，加工表面具有足夠的余量以及零件未加工側(cè)的加工表面尺寸。

2、適合生產(chǎn)型原則

針對不同的生產(chǎn)類型選擇不同的加工方法，在批量生產(chǎn)時通常使用高效的機床和先進的加工方法，而對于小批量生產(chǎn)的零件通常使用普通的機床和常規(guī)的加工方法。機加工零件加工的位置必須符合加工圖紙的要求，如果選擇粗糙的原點則必須確保零件的表面易于定位，易于夾緊和加工并且所選夾具應盡可能簡單。

3、加工方法匹配原則

選擇用于機加工零件的加工方法必須與加工表面的形狀精度和表面位置精度相匹配并且與零件的材料兼容?，F(xiàn)有的設備條件與工人的技術水平相適應應詳細分析具體問題并應根據(jù)處理要求和現(xiàn)有資源進行處理。不要盲目地匹配并導致處理失敗，選擇粗糙基準時必須確定加工表面和非加工表面并且必須有精準的位置選擇。

總而言之，機加工零件在加工時需要遵循的原則有經(jīng)濟適用性原則和適合生產(chǎn)型原則以及加工方法匹配原則。選擇品質(zhì)保證的機加工零件基準時應遵循的原則選擇精細基準時，首先要觀察精細基準面是否便于定位，夾緊和加工可以均勻選擇可以使用所選表面的定位方法來提高處理效率，因此應仔細考慮精準表面的定位，機加工零件的精準基準采用精準重合的原理即統(tǒng)一的定位原理用于定位和精加工其曲面。